解決高低溫一體機的四個常見故障方法

為了有效地保證高低溫一體機的使用壽命并減少使用中的故障率，在高低溫一體機的實際應用中，操作人員需要了解一些常見的故障排除方法。

1，高低溫一體機運行時系統(tǒng)高壓過高

高壓下運行通常是由于：

1）如果冷卻水流量太低或水溫太高，只需增加冷卻水流量或降低水溫即可；

2）冷凝器的銅管/翅片結垢多，熱交換效果差，因此有必要在低溫恒溫槽中清洗換熱器；

3）如果制冷劑過多，則應將部分制冷劑D排放到外部。如果制冷劑D的開度太小，只需調節(jié)膨脹閥的開度即可。

2，高低溫一體機運行時低壓太低

低壓的主要原因如下：

1）如果制冷劑不足，則僅需修復泄漏，補充制冷劑或調節(jié)膨脹閥；

2）當濾芯堵塞時，應清洗或更換濾芯；

3）膨脹閥的開啟時間過短時，應適當調節(jié)膨脹閥的開啟

4）只要清潔或更換毛細管，就可以阻塞一臺機器中制冷加熱和溫度控制周期的毛細管。

3，制冷加熱溫度控制循環(huán)一體機的冷凍水泵無水

高低溫一體機不排水的主要原因如下：

1）水泵轉向相反方向；

2）葉輪堵塞；

3）水泵電機轉向錯誤；

4）清洗泵葉輪。

4，回風管和壓縮機殼體結霜：回風管和壓縮機殼體結霜主要是由于以下三個原因造成的：

1.膨脹閥的開啟時間過長；解決方法：調整膨脹閥。

2.過多的冷媒；解決方案：排放部分使用制冷劑。

3.熱負荷太??；解決方案：增加熱負荷或打開冷凍水回路旁的閥門。

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