造紙機械軋輥深冷處理低溫箱

有效容積280L~1600L
承載能力150KG~650KG
溫度均勻性±2℃
加熱功率2KW~8KW
制冷能力 -90℃0.7KW~3KW
重量470kg~940kg

深冷處理技是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

鑄造五金沖壓件冷處理冰箱深冷工藝能改善金屬材料的性能有效、經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發(fā)揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定。
工業(yè)中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：
提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。
提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。
提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。
提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。
提高尺寸穩(wěn)定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。
提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7Ω.m。
隨著低溫技術的發(fā)展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。深冷箱應用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、jing密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能的高新技術。
目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應用。

冠亞制冷工業(yè)低溫箱控溫范圍從-150度到-10度，主要應用在工業(yè)冷處理、冷裝配、大型設備的超低溫測試。適用于銅套、軸承等精密機械裝配，高速鋼、軸承鋼、冷作模具、模具配件的冷處理，汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件的超低溫測試，是替代液氮的理想產品。采用大容積率設計，大容量承重能力設計；具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、熱保護裝置等多種安全保障機能；采用三層密封，模具化斷熱層，超厚聚氨酯發(fā)泡保溫層，內嵌真空保溫板，保溫性能更好。設備可以提高各種材料的性能，顯著提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。