
一、溫度范圍覆蓋:從苛刻低溫到高溫的全場景適配
半導(dǎo)體工藝的溫度需求跨度較大,從蝕刻環(huán)節(jié)的超低溫到芯片老化測試的高溫環(huán)境,Chiller設(shè)備需具備寬域溫度調(diào)節(jié)能力,且能在特定區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定輸出。
針對低溫需求工藝,Chiller設(shè)備通過復(fù)疊式制冷技術(shù)實現(xiàn)低溫控制。該技術(shù)將多個壓縮機制冷循環(huán)串聯(lián),通過熱量逐級傳遞實現(xiàn)低溫度輸出,可覆蓋從低溫到常溫的溫度區(qū)間。這種設(shè)計能滿足刻蝕過程中對晶圓表面溫度的準確控制,避免因局部溫度波動導(dǎo)致的刻蝕精度偏差。而對于高溫需求場景,在半導(dǎo)體高溫測試,專用Chiller設(shè)備通過壓縮機制熱與電加熱結(jié)合的方式,可實現(xiàn)高溫介質(zhì)溫度輸出,且通過特殊工藝設(shè)計確保高溫下的控溫穩(wěn)定性,滿足芯片在苛刻溫度下的性能驗證需求。
此外,部分工藝需要在流程中實現(xiàn)溫度的快速切換,Chiller設(shè)備通過優(yōu)化制冷與加熱系統(tǒng)的切換邏輯,配合換熱器設(shè)計,可在短時間內(nèi)完成較大幅度的溫度調(diào)整,滿足工藝對溫度變化速率的要求。這種靈活的溫度調(diào)節(jié)能力,使得單一設(shè)備可適配多步驟工藝的溫度需求,減少設(shè)備更換帶來的問題。
二、控溫精度保障
不同半導(dǎo)體工藝對溫度精度的要求有所差異,Chiller設(shè)備通過多層級的控制技術(shù)實現(xiàn)精度分級適配。基礎(chǔ)控溫層面,采用PID控制算法作為核心調(diào)節(jié)邏輯。該算法通過實時對比設(shè)定溫度與實際溫度的偏差,動態(tài)調(diào)整制冷量或加熱功率,使溫度波動控制在合理范圍以內(nèi),滿足芯片封裝、一般性可靠性測試等工藝需求。對于更高精度要求的場景,在晶圓刻蝕,Chiller設(shè)備引入前饋PID與無模型自建樹算法結(jié)合的控制策略。
溫度均勻性同樣是控溫精度的重要組成部分。在晶圓處理等大面積控溫場景中,Chiller設(shè)備通過優(yōu)化循環(huán)液流道設(shè)計與流量分配,配合多點溫度傳感反饋,確保被控對象各區(qū)域的溫度差異控制在較小范圍內(nèi)。
三、工藝適配設(shè)計:針對場景特性定制化的解決方案
不同半導(dǎo)體工藝的運行環(huán)境、介質(zhì)需求及負載特性存在差異,Chiller 設(shè)備通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與功能定制,實現(xiàn)與工藝場景的準確匹配。在介質(zhì)兼容性方面,Chiller設(shè)備根據(jù)工藝中使用的導(dǎo)熱介質(zhì)特性設(shè)計流道與材質(zhì)。針對特殊的蝕刻工藝,設(shè)備內(nèi)部管路采用耐腐蝕材料,避免介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致的性能變化;而對于純水介質(zhì)的清洗工藝,通過全密閉循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計,防止水質(zhì)污染與微生物滋生,同時避免低溫下結(jié)凍問題。這種材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的定制化設(shè)計,確保 Chiller 設(shè)備在不同介質(zhì)環(huán)境下的穩(wěn)定運行。針對多工藝并行場景,多通道Chiller設(shè)備通過單獨控溫系統(tǒng)設(shè)計,可同時為多個工藝環(huán)節(jié)提供溫度支持。每個通道具備單獨的溫度設(shè)定、流量調(diào)節(jié)及介質(zhì)循環(huán)能力,各通道間互不干擾。
半導(dǎo)體Chiller設(shè)備對不同工藝溫度需求的滿足,本質(zhì)上是技術(shù)多樣性與場景適配性的結(jié)合。隨著半導(dǎo)體制程的不斷升級,Chiller設(shè)備正通過更精細的溫度調(diào)節(jié)、更靈活的場景適配,持續(xù)為半導(dǎo)體制造提供可靠的溫度保障。

FLTZ系列雙通道Chillers主要用于半導(dǎo)體制程中對反應(yīng)腔室溫度的精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),顯著提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度、控制精度和穩(wěn)定性。
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適用范圍 LTZ系列低溫冷凍機采用變頻技術(shù),節(jié)約能耗,控溫范圍:-115℃~30℃,控溫精度:±0.5℃。變頻壓縮機組通過內(nèi)置變頻裝置隨時根據(jù)??冷熱負荷需求改變直流壓縮機的運?轉(zhuǎn)速,從?避免壓縮機與電加熱滿負荷對抗,保持機組穩(wěn)定的?作狀態(tài),達到節(jié)能效果。 產(chǎn)品特點 Product Features 產(chǎn)品參數(shù) Product Param…
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適用范圍 氫氣經(jīng)過內(nèi)高壓換熱器,制冷系統(tǒng)通過制冷劑直接與氫氣換熱,實現(xiàn)高效換熱控溫;設(shè)備本體采用正壓防爆系統(tǒng),正壓系統(tǒng)內(nèi)置有恒溫器,確保系統(tǒng)環(huán)境維持在常溫。相對于傳統(tǒng)防凍液或其他流體與氫氣換熱,本設(shè)備采用介質(zhì)為制冷系統(tǒng)制冷劑(相變熱),能效更高;內(nèi)置有可再生干燥機,確保正壓系統(tǒng)內(nèi)部干燥,沒有冷凝水;可與耐高壓微通道換熱器或殼管換熱器(9…
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適用范圍 特別適合生產(chǎn)過程中2℃~5℃DI水需求的應(yīng)用場景。 產(chǎn)品特點 Product Features 產(chǎn)品參數(shù) Product Parameter 行業(yè)應(yīng)用 APPLICATION 新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案 新材料,作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料,其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著…
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FLTZ系列單通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),實現(xiàn)系統(tǒng)快速響應(yīng)、較高的控制精度。
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FLTZ系列三通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,系統(tǒng)支持三個通道獨立控溫,每個通道有獨立的溫度范圍、冷卻加熱能力、導(dǎo)熱介質(zhì)流量等。
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面板系列Chiller應(yīng)?于刻蝕、蒸鍍、鍍膜?藝等,支持?流量?負載,確保極端?況下持續(xù)穩(wěn)定運?;支持冷卻?動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng),可根據(jù)環(huán)境溫度與設(shè)備熱負荷,實時調(diào)節(jié)?溫。
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冠亞恒溫LNEYA 帕爾貼熱電制冷器CHILLER溫度范圍從-20到90℃,專為半導(dǎo)體行業(yè)度身定制; 基于經(jīng)過實踐驗證的帕爾貼熱傳導(dǎo)原理,帕爾貼溫度控制系統(tǒng)能夠為等離子刻蝕應(yīng)用提供可重復(fù)性的溫度控制;
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雙通道高溫Chiller?來滿?半導(dǎo)體?溫測試需求。介質(zhì)溫度最?可達250℃;以特殊的?藝?式,保證系統(tǒng)?溫?況下的控溫精度。
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ETCU換熱控溫單元冷卻?溫度范圍:+5℃?+90℃,控溫精度±0.05℃;系統(tǒng)?壓縮機,通過換熱降溫;?持?標定制,?持PC遠程控制;采?西??/霍尼?爾調(diào)節(jié)閥控制冷卻?流量;最?循環(huán)量時,控溫溫度與冷卻?溫度溫差15°C。
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LTZ變頻帶加熱系列,產(chǎn)品支持加熱功能,控溫范圍: -40℃~+90℃,控溫精度:±0.3℃。變頻機組采?先進的變頻技術(shù),精確控制壓縮和?機運?轉(zhuǎn)速,通過電?膨脹閥智能調(diào)節(jié),快速制冷。
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溫度參數(shù)是面板直冷機選型的基礎(chǔ)依據(jù),需關(guān)注溫度控制范圍、調(diào)節(jié)精度及均勻性指標。不同型號設(shè)備的溫度覆蓋范圍存在差異,部分機型可實現(xiàn)較寬的溫度調(diào)節(jié)區(qū)間,而專項設(shè)備則聚焦特定溫度區(qū)間。針對晶圓加工中的工藝測試需求,相關(guān)設(shè)備的溫度均勻性控制嚴格,確保測試結(jié)果的一致性。溫度控制精度方面,主流機型有明確的精度標準,部分直冷型設(shè)備則有另一套精度標準,需根據(jù)工藝要求選擇適配型號。單一介質(zhì)控溫技術(shù)可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié),無需中途更換導(dǎo)熱介質(zhì),適用于需要溫度連續(xù)變化的場景;而復(fù)疊制冷技術(shù)則能實現(xiàn)苛刻低溫,滿足特殊材料測試需求。
流量參數(shù)直接影響面板直冷機的換熱效率與溫度響應(yīng)速度,需根據(jù)散熱需求準確匹配。設(shè)備流量范圍覆蓋多個區(qū)間,流量控制采用變頻器調(diào)節(jié)技術(shù),可根據(jù)系統(tǒng)壓力與溫度自動適配流量輸出。選型時需計算目標設(shè)備的熱負荷需求,通常以制冷量為參考依據(jù)。同時需考慮管路阻力損失,長距離管路或復(fù)雜回路應(yīng)選擇流量調(diào)節(jié)范圍更大的機型。部分設(shè)備支持一拖多控制模式,一臺主機可連接多臺反應(yīng)裝置,需確保總流量分配滿足各支路需求。
壓力參數(shù)是保障流量穩(wěn)定的關(guān)鍵原因之一,與系統(tǒng)密封性及管路設(shè)計密切相關(guān)。設(shè)備泵壓力有明確的標準,特殊場景可定制更高耐壓設(shè)備。壓力監(jiān)測通過傳感器實時反饋,顯示在操作界面上,便于及時發(fā)現(xiàn)管路堵塞或泄漏問題。選型時需核算整個循環(huán)系統(tǒng)的沿程阻力與局部阻力,確保泵出口壓力足以克服阻力損失。對于密閉循環(huán)系統(tǒng),需關(guān)注膨脹罐容積參數(shù),其作用是緩沖系統(tǒng)壓力波動,避免因溫度變化導(dǎo)致的壓力驟升。
參數(shù)匹配需參考溫度定類型、流量定規(guī)格、壓力定適配等因素,形成協(xié)同選型邏輯。不同場景如半導(dǎo)體芯片測試、大型服務(wù)器控溫系統(tǒng)等,對溫度范圍、控溫精度、流量和壓力的要求各有不同。載冷劑類型也會影響參數(shù)匹配,不同載冷劑適用于不同溫度場景,需確認設(shè)備兼容的載冷劑類型。
安裝環(huán)境對參數(shù)適配同樣重要,面板直冷機型需考慮冷卻水接口尺寸與流量,風冷機型需確保安裝空間滿足散熱需求。通信協(xié)議兼容性也需納入考量,設(shè)備需支持主流協(xié)議,便于與工廠控制系統(tǒng)集成。
選型驗證需參考設(shè)備測試標準,所有的機型均經(jīng)過嚴格檢測及連續(xù)運行拷機,確保參數(shù)指標真實可靠??梢筇峁┴撦d測試報告,驗證在額定工況下的溫度穩(wěn)定性、流量精度與壓力波動情況。售后服務(wù)方面,需確認安裝調(diào)試支持、操作培訓及維修響應(yīng)時效,保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
面板直冷機選型是一項系統(tǒng)工程,需在溫度、流量、壓力三大核心參數(shù)間找到合適平衡點。通過準確核算工藝需求、評估設(shè)備參數(shù)、嚴格驗證性能指標,才能選出適配的機型,為半導(dǎo)體制造與測試提供穩(wěn)定可靠的溫控保障,同時避免設(shè)備閑置或性能不足帶來的問題。

FLTZ系列雙通道Chillers主要用于半導(dǎo)體制程中對反應(yīng)腔室溫度的精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),顯著提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度、控制精度和穩(wěn)定性。
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ZLTZ直冷控溫機組Chiller適合應(yīng)?于微通道反應(yīng)器、板式換熱器、冷板、熱沉板、管式反應(yīng)器等換熱?積?、制冷量?、溫差?的控溫需求場所;設(shè)備可?動回收導(dǎo)熱介質(zhì);
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FLTZ系列單通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),實現(xiàn)系統(tǒng)快速響應(yīng)、較高的控制精度。
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FLTZ系列三通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,系統(tǒng)支持三個通道獨立控溫,每個通道有獨立的溫度范圍、冷卻加熱能力、導(dǎo)熱介質(zhì)流量等。
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適用范圍 將制冷系統(tǒng)中的制冷劑直接輸出蒸發(fā)進??標控制元件(換熱器)換熱,從?使?標控制對象降溫。具備換熱能力相對于流體(?體)輸送?換熱器換熱能?更??般在5倍以上,這樣特別適?于換熱器換熱?積?,但是換熱量?的運?場所。 也可以如?體捕集運?,將制冷劑直接通?捕集器蒸發(fā),通過捕集器表?冷凝效應(yīng),迅速捕集空間中的?體。 …
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冠亞恒溫LNEYA真空控溫卡盤Chuck提供8寸卡盤、12寸卡盤以及非標定制方形冷板,支持-70~+200℃寬溫度范圍,也可以定制各種其他溫度范圍,內(nèi)置多個溫度傳感器,多區(qū)控溫,精確FID調(diào)節(jié)控溫;支持直冷、液冷、?冷;
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適用范圍 應(yīng)?于將?體(?腐蝕)降溫使?:如?燥壓縮空?、氮?、氬?等常溫?體通?到LQ系列設(shè)備內(nèi)部,出來的?體即可達到?標低溫溫度,供給需求測試的元件或換熱器中。 產(chǎn)品特點 Product Features 產(chǎn)品參數(shù) Product Parameter 所有設(shè)備額定測試條件:?球溫度:20℃;濕球溫度:16℃。進?溫度:20℃;出…
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適用范圍 運?于半導(dǎo)體設(shè)備?低溫測試。電?設(shè)備?溫低溫恒溫測試冷熱源;獨?的制冷循環(huán)?機組;可連續(xù)?時間?作,?動除霜,除霜過程不影響庫溫; 模塊化設(shè)計,備?機替換容易(只要?臺備?機組即可);解決頻繁開關(guān)?,蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)霜問題;蒸發(fā)系統(tǒng)除霜過程不影響。構(gòu)筑?套?低溫恒溫室變的簡單(根據(jù)提供的圖紙,像搭積??般拼接好箱體,連接好電和?,設(shè)…
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面板水冷機的溫控精度主要體現(xiàn)在溫度控制范圍、調(diào)節(jié)精度及均勻性三個維度。這類設(shè)備的溫度控制范圍寬泛,且控制精度高,可滿足不同工藝階段對溫度的嚴苛要求。在單一介質(zhì)控溫技術(shù)支持下,設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)溫度調(diào)節(jié),無需中途更換導(dǎo)熱介質(zhì),避免了因介質(zhì)更換導(dǎo)致的溫度波動。對于晶圓加工中的測試環(huán)節(jié),確保晶圓表面各區(qū)域溫度一致性。
設(shè)備采用多種技術(shù)手段保障溫控精度的實現(xiàn)。制冷循環(huán)系統(tǒng)采用全密閉設(shè)計,配備磁力驅(qū)動泵,結(jié)合氦檢測與連續(xù)運行拷機測試,避免了因系統(tǒng)泄漏或部件疲勞導(dǎo)致的溫度漂移。在控制算法上,結(jié)合PID、前饋PID及無模型自建樹等多種算法,通過PLC可編程控制器實現(xiàn)溫度的快速響應(yīng)與準確調(diào)控,確保在負載變化時仍能維持設(shè)定溫度。電子膨脹閥的應(yīng)用則實現(xiàn)了制冷劑流量的準確調(diào)節(jié),進一步提升溫度控制的靈敏度。
運行穩(wěn)定性是面板水冷機保障晶圓加工良率的另一要素。設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用模塊化理念,單獨的制冷循環(huán)風機組可連續(xù)長時間工作,自動除霜功能確保除霜過程不影響庫溫穩(wěn)定。冗余變頻設(shè)計實現(xiàn)故障自切換,當雙泵同時運行時,可通過超頻提升換熱量,避免單點故障導(dǎo)致的工藝中斷。密閉循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計使低溫環(huán)境下不吸收空氣中水份,不揮發(fā)導(dǎo)熱介質(zhì),同時具備低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)功能,維持系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定。
在關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性保障方面,面板水冷機通過控溫精度,為晶圓測試提供寬泛的溫度環(huán)境,其升溫與降溫速率根據(jù)工藝需求可快速切換,且全過程溫度波動控制在允許范圍內(nèi)。
面板水冷機的智能化監(jiān)控系統(tǒng)為運行穩(wěn)定性提供了技術(shù)支撐。設(shè)備配備多種傳感器,對排吸氣溫度、冷凝溫度、冷卻水溫度、進出液體溫度、用電功率及各部件電流電壓等參數(shù)進行實時監(jiān)測。彩色觸摸屏可顯示溫度曲線、壓力變化及警告信息,支持Excel數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能,便于操作追溯溫度變化趨勢。
針對不同晶圓加工場景,面板水冷機機形成了多元化的穩(wěn)定性解決方案。直冷型制冷機組通過將制冷劑直接通入目標控制元件換熱,換熱效率大幅提升,特別適用于換熱面積小但換熱量大的工藝加工場景;大型制冷分配單元采用防凝露控制、漏液檢測及加強抗干擾設(shè)計,在高功率密度晶圓測試中維持穩(wěn)定的散熱的能力;而循環(huán)風控溫裝置通過模塊化設(shè)計實現(xiàn)備用機快速替換,確保長時間連續(xù)生產(chǎn)中的溫度穩(wěn)定。在維護保障體系方面,設(shè)備出廠前均經(jīng)過帶負載測試,確保交付狀態(tài)的穩(wěn)定性。
面板水冷機通過高精度的溫度控制與穩(wěn)定的運行表現(xiàn),其在溫度調(diào)節(jié)精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性、智能化監(jiān)控及維護服務(wù)等方面的技術(shù)特性,直接減少了因溫度波動導(dǎo)致的晶圓問題。隨著晶圓制造技術(shù)的不斷發(fā)展,溫控設(shè)備的精度與穩(wěn)定性將進一步提升,持續(xù)助力半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

適用范圍 LTZ系列低溫冷凍機采用變頻技術(shù),節(jié)約能耗,控溫范圍:-115℃~30℃,控溫精度:±0.5℃。變頻壓縮機組通過內(nèi)置變頻裝置隨時根據(jù)??冷熱負荷需求改變直流壓縮機的運?轉(zhuǎn)速,從?避免壓縮機與電加熱滿負荷對抗,保持機組穩(wěn)定的?作狀態(tài),達到節(jié)能效果。 產(chǎn)品特點 Product Features 產(chǎn)品參數(shù) Product Param…
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適用范圍 氫氣經(jīng)過內(nèi)高壓換熱器,制冷系統(tǒng)通過制冷劑直接與氫氣換熱,實現(xiàn)高效換熱控溫;設(shè)備本體采用正壓防爆系統(tǒng),正壓系統(tǒng)內(nèi)置有恒溫器,確保系統(tǒng)環(huán)境維持在常溫。相對于傳統(tǒng)防凍液或其他流體與氫氣換熱,本設(shè)備采用介質(zhì)為制冷系統(tǒng)制冷劑(相變熱),能效更高;內(nèi)置有可再生干燥機,確保正壓系統(tǒng)內(nèi)部干燥,沒有冷凝水;可與耐高壓微通道換熱器或殼管換熱器(9…
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適用范圍 特別適合生產(chǎn)過程中2℃~5℃DI水需求的應(yīng)用場景。 產(chǎn)品特點 Product Features 產(chǎn)品參數(shù) Product Parameter 行業(yè)應(yīng)用 APPLICATION 新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案 新材料,作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料,其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著…
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LTZ變頻帶加熱系列,產(chǎn)品支持加熱功能,控溫范圍: -40℃~+90℃,控溫精度:±0.3℃。變頻機組采?先進的變頻技術(shù),精確控制壓縮和?機運?轉(zhuǎn)速,通過電?膨脹閥智能調(diào)節(jié),快速制冷。
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一、影響面板水冷機流體傳熱的關(guān)鍵因素分析
1、流體物性參數(shù)
載冷劑的比熱容與導(dǎo)熱系數(shù)直接影響傳熱量。以水為例,適合高溫段傳熱;而硅油在-40℃時粘度增加,需通過加熱維持流動性。設(shè)備設(shè)計中需根據(jù)目標溫度范圍選擇介質(zhì),采用氟化液作為載冷劑,可在低溫環(huán)境下保持低粘度,確保流體循環(huán)效率。
2、系統(tǒng)壓力與流量
循環(huán)系統(tǒng)壓力影響流體流動阻力與換熱速率。設(shè)備的循環(huán)泵的壓力,通過變頻器調(diào)節(jié)流量,使流體在微通道內(nèi)的流速維持恒定值,避免層流導(dǎo)致的傳熱效率下降。
3、換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計
板式換熱器的板片間距與波紋角度影響流體分布與湍流強度。此外,微通道換熱器的通道尺寸小,進一步增加表面積,適用于緊湊型設(shè)備布局。
4、溫度控制策略
面板水冷機采用多模式控制算法優(yōu)化傳熱過程。在升溫和降溫階段,前饋PID算法提前補償系統(tǒng)滯后;恒溫階段通過模糊PID算法動態(tài)調(diào)整輸出,將溫度波動控制在范圍內(nèi)。部分型號如快速溫變控溫卡盤,還可通過PLC預(yù)設(shè)多段溫度曲線,實現(xiàn)程序化溫度切換。
二、面板水冷機優(yōu)化路徑與實踐
1、流體循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化
全密閉設(shè)計是系統(tǒng)優(yōu)化的核心方向之一。設(shè)備通過膨脹罐自動補償流體體積變化,避免傳統(tǒng)系統(tǒng)因吸潮或揮發(fā)導(dǎo)致的介質(zhì)性能衰減。管路材質(zhì)選擇需要注意傳熱與防腐。設(shè)備內(nèi)部管路采用不銹鋼、銅及密封材料,可延長系統(tǒng)使用周期。此外,管路布局采用短流程設(shè)計,減少彎頭數(shù)量,降低沿程壓力損失。
2、傳熱組件升級
壓縮機與膨脹閥的匹配優(yōu)化是提升制冷效率的關(guān)鍵。同時,雙變頻技術(shù)根據(jù)負載動態(tài)調(diào)節(jié)功率。 換熱器的清洗與維護策略影響長期傳熱性能。設(shè)備出廠前均經(jīng)過氦檢測與24小時連續(xù)運行拷機,確保無泄漏與性能衰減。運行過程中,通過監(jiān)測進出口溫差判斷換熱器結(jié)垢情況,當溫差下降時,自動觸發(fā)清洗程序,采用去離子水或?qū)S们逑磩┭h(huán)沖洗,恢復(fù)換熱效率。
面板水冷機的流體傳熱特性通過介質(zhì)選型、系統(tǒng)設(shè)計與控制算法的協(xié)同優(yōu)化得以提升,全密閉循環(huán)、換熱器及智能化控制是當前技術(shù)的核心優(yōu)勢。隨著半導(dǎo)體工藝對控溫精度與響應(yīng)速度的要求將提升,需進一步研究,以適應(yīng)下一代半導(dǎo)體制造與測試的嚴苛需求。

FLTZ系列雙通道Chillers主要用于半導(dǎo)體制程中對反應(yīng)腔室溫度的精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),顯著提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度、控制精度和穩(wěn)定性。
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FLTZ系列單通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),實現(xiàn)系統(tǒng)快速響應(yīng)、較高的控制精度。
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FLTZ系列三通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,系統(tǒng)支持三個通道獨立控溫,每個通道有獨立的溫度范圍、冷卻加熱能力、導(dǎo)熱介質(zhì)流量等。
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面板系列Chiller應(yīng)?于刻蝕、蒸鍍、鍍膜?藝等,支持?流量?負載,確保極端?況下持續(xù)穩(wěn)定運?;支持冷卻?動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng),可根據(jù)環(huán)境溫度與設(shè)備熱負荷,實時調(diào)節(jié)?溫。
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冠亞恒溫LNEYA 帕爾貼熱電制冷器CHILLER溫度范圍從-20到90℃,專為半導(dǎo)體行業(yè)度身定制; 基于經(jīng)過實踐驗證的帕爾貼熱傳導(dǎo)原理,帕爾貼溫度控制系統(tǒng)能夠為等離子刻蝕應(yīng)用提供可重復(fù)性的溫度控制;
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一、面板冷水機技術(shù)特點介紹
在制冷技術(shù)層面,面板冷水機采用單壓縮機多級復(fù)疊技術(shù),可達成單個壓縮機控溫。其制冷系統(tǒng)包含壓縮機、冷凝器、膨脹閥及蒸發(fā)器等組件。壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體,經(jīng)冷凝器冷卻液化后,通過膨脹閥降壓降溫,在蒸發(fā)器內(nèi)吸收循環(huán)液熱量實現(xiàn)制冷。部分設(shè)備還引入直冷型技術(shù),將制冷劑直接通入目標控制元件換熱,換熱的能力較傳統(tǒng)流體輸送方式提升,適用于換熱面積小但換熱量大的場景。
溫度控制算法是設(shè)備準確控溫的關(guān)鍵。面板冷水機運用PID、前饋PID及無模型自建樹算法,通過傳感器實時采集排吸氣溫度、冷凝溫度、進出液體溫度等參數(shù),并接入控制系統(tǒng)進行管理監(jiān)控記錄。通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速及壓縮機功率,實現(xiàn)流量與制冷量的動態(tài)匹配。
系統(tǒng)設(shè)計上,設(shè)備采用全密閉循環(huán)結(jié)構(gòu),低溫環(huán)境下不吸收空氣中水分,也不揮發(fā)導(dǎo)熱介質(zhì),同時可自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。管路內(nèi)部選用不銹鋼、銅等材質(zhì),外殼采用冷軋板噴塑工藝,保障系統(tǒng)耐腐蝕及長期穩(wěn)定運行。
二、工業(yè)應(yīng)用場景及適配性分析
1、半導(dǎo)體行業(yè)
在半導(dǎo)體制造與測試環(huán)節(jié),面板冷水機承擔著關(guān)鍵的溫度控制任務(wù)。芯片封裝過程中,需通過設(shè)備提供寬溫度環(huán)境,實現(xiàn)快速升降溫及恒溫控制,實時監(jiān)控被測IC真實溫度并閉環(huán)反饋,確保封裝工藝的穩(wěn)定性。半導(dǎo)體器件測試方面,模塊化設(shè)計便于備用機替換,解決頻繁開關(guān)門導(dǎo)致的結(jié)霜問題,適用于大規(guī)模集成電路的可靠性評估。
2、電子設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)
電子設(shè)備研發(fā)階段,需模擬苛刻溫度環(huán)境測試元件性能。如氣體溫控設(shè)備可將干燥壓縮空氣、氮氣等氣體降溫,為傳感器、射頻器件等提供低溫測試條件,其可編程控制器及7寸觸摸屏可實時記錄溫度曲線及警告情況。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,冷水機為半導(dǎo)體專用溫控設(shè)備、射流式高低溫沖擊測試機等提供穩(wěn)定冷源,可根據(jù)產(chǎn)線規(guī)模靈活選擇,保障電子元件生產(chǎn)過程的溫度一致性。
3、其他工業(yè)領(lǐng)域
在化工與制藥行業(yè),設(shè)備可用于反應(yīng)釜溫度控制,通過一拖多制冷加熱控溫系統(tǒng),一臺主機可控制多臺反應(yīng)裝置,實現(xiàn)不同工藝階段的溫度準確調(diào)節(jié)。
面板冷水機憑借其技術(shù)原理與廣泛的工業(yè)適配性,已成為半導(dǎo)體、電子、新能源等行業(yè)的關(guān)鍵裝備。通過技術(shù)迭代與場景拓展,其在提升工業(yè)生產(chǎn)精度、保障產(chǎn)品性能及推動行業(yè)技術(shù)進步方面將發(fā)揮更為重要的作用。

適用范圍 應(yīng)?于將?體(?腐蝕)降溫使?:如?燥壓縮空?、氮?、氬?等常溫?體通?到LQ系列設(shè)備內(nèi)部,出來的?體即可達到?標低溫溫度,供給需求測試的元件或換熱器中。 產(chǎn)品特點 Product Features 產(chǎn)品參數(shù) Product Parameter 所有設(shè)備額定測試條件:?球溫度:20℃;濕球溫度:16℃。進?溫度:20℃;出…
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適用范圍 運?于半導(dǎo)體設(shè)備?低溫測試。電?設(shè)備?溫低溫恒溫測試冷熱源;獨?的制冷循環(huán)?機組;可連續(xù)?時間?作,?動除霜,除霜過程不影響庫溫; 模塊化設(shè)計,備?機替換容易(只要?臺備?機組即可);解決頻繁開關(guān)?,蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)霜問題;蒸發(fā)系統(tǒng)除霜過程不影響。構(gòu)筑?套?低溫恒溫室變的簡單(根據(jù)提供的圖紙,像搭積??般拼接好箱體,連接好電和?,設(shè)…
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適用范圍 壓縮空?進??體快速溫變測試機,內(nèi)置有?燥器,預(yù)先把?體?燥到露點溫度-70度以下,進?制冷加熱控溫輸出穩(wěn)定流量壓?恒溫的?體,對?標對象進?控溫(如各類控溫卡盤、腔體環(huán)境、熱承板、料梭、腔體、電?元件等),可根據(jù)遠程卡盤上的溫度傳感器進??藝過程控溫,?動調(diào)節(jié)輸出?體的溫度。 產(chǎn)品特點 Product Features …
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一、什么是面板系列Panel Chiller?
半導(dǎo)體行業(yè)用的面板系列Panel Chiller應(yīng)?于刻蝕、蒸鍍、鍍膜工藝等,支持大流量高負載,確保嚴苛工況下持續(xù)穩(wěn)定運行;支持冷卻水動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng),可根據(jù)環(huán)境溫度與設(shè)備熱負荷,實時調(diào)節(jié)?溫。
半導(dǎo)體行業(yè)用的面板系列Panel Chiller采用變頻智能控制,減少無效能耗;全動補液與?質(zhì)管理,缺液時自動補液;符合三通道工藝設(shè)計要求,確保信號/流體的獨?傳輸與準確控制。
二、面板系列Panel Chiller應(yīng)用工藝
面板系列Panel Chiller(工業(yè)冷水機):一種通過制冷循環(huán)系統(tǒng)提供低溫冷卻水的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)溫控。
半導(dǎo)體面板:可能指兩類場景:
半導(dǎo)體制造:如晶圓加工中的光刻、蝕刻等設(shè)備冷卻。
顯示面板制造:如LCD/OLED生產(chǎn)中的蒸鍍、曝光等環(huán)節(jié)溫控。
三、面板系列Panel Chiller應(yīng)用場景
半導(dǎo)體制造中的Chiller
作用:冷卻光刻機、離子注入機、蝕刻機等,維持設(shè)備恒溫(±0.1℃精度)。
需求:超純水冷卻、防腐蝕材料(如不銹鋼)、抗振動設(shè)計。
顯示面板(面板行業(yè))中的Chiller
作用:控制蒸鍍機、激光切割、OLED蒸鍍等設(shè)備的溫度,避免熱變形。
特點:高能效比、快速降溫能力,應(yīng)對大面積面板均勻冷卻需求。
四、面板系列Panel Chiller技術(shù)特點
高精度溫控:采用PID算法或變頻技術(shù),控溫范圍:+15~+30℃℃,控溫精度±0.1°C。
滿足需求:支持大流量大負載需求,控溫穩(wěn)定性高
支持多通道:支持相關(guān)工藝三通道需求,升降溫速率快
穩(wěn)定性:兩級閉環(huán)節(jié)能控制,具備自動補液功能
五、面板系列Panel Chiller常見類型
風冷式Chiller:適合水資源有限的區(qū)域,散熱依賴風扇。
水冷式Chiller:效率更高,需搭配冷卻塔使用。
超低溫Chiller:用于特殊工藝(如某些激光設(shè)備),可達-40℃以下。
六、面板系列Panel Chiller的行業(yè)重要性
半導(dǎo)體:溫度波動可能導(dǎo)致晶圓缺陷,影響芯片良率。
顯示面板:溫度不均會導(dǎo)致色彩偏差、面板壽命縮短。
隨著科技的不斷發(fā)展,半導(dǎo)體面板Chiller的性能將不斷提升,控溫精度和冷卻效率將進一步提高。同時,隨著新能源、新材料等領(lǐng)域的快速發(fā)展,半導(dǎo)體Chiller的應(yīng)用領(lǐng)域也將不斷拓展。

FLTZ系列雙通道Chillers主要用于半導(dǎo)體制程中對反應(yīng)腔室溫度的精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),顯著提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度、控制精度和穩(wěn)定性。
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FLTZ系列單通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),實現(xiàn)系統(tǒng)快速響應(yīng)、較高的控制精度。
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FLTZ系列三通道Chillers主要應(yīng)用與半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中及測試環(huán)節(jié)的溫度精準控制,系統(tǒng)支持三個通道獨立控溫,每個通道有獨立的溫度范圍、冷卻加熱能力、導(dǎo)熱介質(zhì)流量等。
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面板系列Chiller應(yīng)?于刻蝕、蒸鍍、鍍膜?藝等,支持?流量?負載,確保極端?況下持續(xù)穩(wěn)定運?;支持冷卻?動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng),可根據(jù)環(huán)境溫度與設(shè)備熱負荷,實時調(diào)節(jié)?溫。
詳細信息產(chǎn)品特點
Product Features
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
雙通道Panel Chiller
| 型號 | FLTZ-203W-2T | |
| 管道 | 通道1 | 通道2 |
| 溫度范圍 | -20℃~+90℃ | -20℃~+90℃ |
| 控溫精度 | ±0.1℃(可定制±0.01℃控溫精度設(shè)備) | |
| 制冷量 | 4kW@-10℃ | 4kW@-10℃ |
| 加熱能力 | 2kW | 2kW |
| 流量/壓力 MAX | 20L/min 0.5MPa | 20L/min 0.5MPa |
| 導(dǎo)熱介質(zhì)接口 | Rc3/4 | Rc3/4 |
| 環(huán)境溫度 | 10~35℃ | 10~35℃ |
| 環(huán)境濕度 | 30~70% | 30~70% |
| 冷卻水溫度 | 15~20℃ | 15~20℃ |
| 冷卻水流量 | 20L/min | 20L/min |
| 斷路器 | 30A | |
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級算法相結(jié)合來控制遠程?標溫度(動態(tài)控溫) | |
| 重量 | 400kg | |
| 外形尺寸 cm | 50*90*160 | |
三通道Panel Chiller
| 型號 | FLTZ-203W/ETCU-008W | ||
| 管道 | 通道1 | 通道2 | 通道3 |
| 溫度范圍 | -10℃~+60℃ | +30℃~+80℃ | -10℃~+80℃ |
| 溫度穩(wěn)定度 | ±0.1℃(可定制±0.01℃控溫精度設(shè)備) | ||
| 冷卻能力 | 4kW@-10℃/21kW@+20℃ | 6 kW@+30℃ | 3kW@-10℃ |
| 加熱能力 | 4kW | 4.5+6kW | 3kW |
| 流量/壓力 MAX | 17L/min 0.7MPa | 17L/min 0.7MPa | 17L/min 0.7MPa |
| 導(dǎo)熱介質(zhì)接口 | Rc3/4 | Rc3/4 | Rc3/4 |
| 環(huán)境溫度 | 10~35 ℃ | 10~35 ℃ | 10~35 ℃ |
| 環(huán)境濕度 | 30~70% | 30~70% | 30~70% |
| 冷卻水溫度 | 15~20℃ | 15~20℃ | 15~20℃ |
| 冷卻水流量 | 30L/min@15~20℃ | 15L/min@15~20℃ | 15L/min@15~20℃ |
| 斷路器 | 100A | ||
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級算法相結(jié)合來控制遠程?標溫度 | ||
| 重量 | 600kg | ||
| 外形尺寸 cm | 60*100*170 | ||