溫度控制系統(tǒng)(TemperatureControlUnit,簡(jiǎn)稱(chēng)TCU)是一種集加熱、制冷、循環(huán)控溫功能于一體的智能化設(shè)備,通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)(如水、硅油、乙二醇溶液等)的閉環(huán)循環(huán),實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐或?qū)嶒?yàn)儀器等目標(biāo)設(shè)備的準(zhǔn)確溫度管理。

二、tcu溫度控制系統(tǒng)在制藥化工實(shí)驗(yàn)室的核心應(yīng)用場(chǎng)景
(一)制藥行業(yè):準(zhǔn)確控溫保障藥品質(zhì)量
原料藥合成與純化
在氫化反應(yīng)或低溫濃縮工藝中,tcu溫度控制系統(tǒng)通過(guò)夾套循環(huán)準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度。
生物制劑生產(chǎn)
疫苗發(fā)酵罐需維持37±1℃恒溫環(huán)境,tcu溫度控制系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)冷卻水流量,將溫度波動(dòng)控制在±1℃,確保微生物活性與產(chǎn)物收率。
凍干工藝中,tcu溫度控制系統(tǒng)與凍干機(jī)聯(lián)動(dòng),準(zhǔn)確控制升華階段的溫度曲線,縮短凍干周期。
實(shí)驗(yàn)室研發(fā)
在藥物溶出度測(cè)試或穩(wěn)定性研究中,tcu溫度控制系統(tǒng)為溶出儀提供37℃恒溫水浴,確保實(shí)驗(yàn)條件符合原則。
(二)化工生產(chǎn):傳熱與工藝安全
聚合反應(yīng)控制
在聚乙烯生產(chǎn)中,tcu溫度控制系統(tǒng)通過(guò)分段編程升溫曲線(如50℃→120℃→180℃),yi制爆聚現(xiàn)象。
針對(duì)高粘度介質(zhì)(如瀝青改性),新型螺旋流道設(shè)計(jì)的TCU換熱效率提升。
(三)實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景:儀器的溫控支持
連續(xù)流工藝開(kāi)發(fā)
反應(yīng)器中,tcu溫度控制系統(tǒng)與反應(yīng)模塊集成,實(shí)現(xiàn)溫度響應(yīng),加速工藝驗(yàn)證周期。
冠亞恒溫tcu溫度控制系統(tǒng)目前主要有ZLF系列—直通式控流量(-45℃~250℃)、SR系列—采用二次換熱(-120℃~250℃)、TCS大系統(tǒng),在制藥和精細(xì)化工領(lǐng)域,無(wú)論是在小試,中式還是到生產(chǎn)環(huán)節(jié),TCU換熱控溫系統(tǒng)可以滿足合成、蒸餾、結(jié)晶、干燥等化工單元對(duì)準(zhǔn)確控溫,復(fù)雜變溫的要求。一般適用溫度范圍在-120℃—250℃,物料控制精度在±1℃之間。
tcu溫度控制系統(tǒng)作為制藥、化工及實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)域的核心設(shè)備,通過(guò)準(zhǔn)確控溫提升了生產(chǎn)安全性與產(chǎn)品質(zhì)量。在選購(gòu)tcu溫度控制系統(tǒng)時(shí),企業(yè)需結(jié)合工藝需求、性能驗(yàn)證及服務(wù)能力進(jìn)行綜合評(píng)估,而非僅關(guān)注初期成本。

冠亞恒溫高低溫一體機(jī)控溫精度高、溫度控制智能,溫度控制范圍寬,從-150℃ ~ +350℃一應(yīng)俱全,適合多數(shù)企業(yè)恒溫控制需求??販鼐瓤蛇_(dá)±0.3℃,制冷功率從0.5kW到1200kW均可提供相應(yīng)產(chǎn)品。
詳細(xì)信息
制冷加熱控溫系統(tǒng)較SUNDI產(chǎn)品制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)采?變頻控制,相對(duì)與?款產(chǎn)品節(jié)能20%以上、噪?降低5分?以上、啟動(dòng)電流?。
詳細(xì)信息
適用范圍 針對(duì)微通道反應(yīng)器持液量少、換熱能?強(qiáng)、循環(huán)系統(tǒng) 壓降?特點(diǎn)專(zhuān)?設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。 優(yōu)化溫度采樣及響應(yīng)速度,專(zhuān)?設(shè)計(jì)控制算法,能快速響應(yīng)到控溫穩(wěn)定;增強(qiáng)循環(huán)泵能?設(shè)計(jì),滿?反應(yīng)器?壓降需求;持續(xù)?溫降溫技術(shù),滿?在?溫放熱反應(yīng)時(shí),需要冷熱恒溫控制時(shí)穩(wěn)定運(yùn)?。 產(chǎn)品特點(diǎn) Product Features 產(chǎn)品參數(shù)…
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適用范圍 溫度范圍:-45℃~250℃,控溫精度可達(dá)±0.5℃,同時(shí)具備加熱制冷功能。 7?彩?TFT觸摸屏圖形顯?,可以同時(shí)顯?溫度設(shè)定值和實(shí)際值,以及超溫報(bào)警值; 密閉循環(huán),充液簡(jiǎn)單;保證?溫情況下迅速降溫;可實(shí)現(xiàn)250℃到-45℃連續(xù)控溫; 循環(huán)管路全密閉處理,?油霧和吸?情況,保證了實(shí)驗(yàn)的安全和導(dǎo)熱液的壽命; 制冷單元艾默??輪壓縮機(jī),性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠; …
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一、TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)在小型生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)
?1、高精度控制?:TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PID控制算法和高精度傳感器,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)溫度的準(zhǔn)確控制,誤差范圍通常在±0.1℃以內(nèi)。這對(duì)于小型生產(chǎn)來(lái)說(shuō)微小的溫度波動(dòng)都可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響。
?2、快速響應(yīng)?:該系統(tǒng)具備快速升降溫能力,能夠在短時(shí)間內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度調(diào)整至設(shè)定值。這有助于縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
?3、穩(wěn)定可靠?:TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用高質(zhì)量的硬件設(shè)備和先進(jìn)的控制算法,具有較高的穩(wěn)定性和可靠性。即使在惡劣的工作環(huán)境下,也能保持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
二、TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)在小型生產(chǎn)中的應(yīng)用
在小型生產(chǎn)過(guò)程中,TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、材料合成等領(lǐng)域。例如,在制藥行業(yè)中,該系統(tǒng)可以確保藥物在適合溫度條件下進(jìn)行合成、結(jié)晶和干燥等工藝過(guò)程,從而提高藥品的純度和穩(wěn)定性。
在化工行業(yè)中,該系統(tǒng)則用于優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外,在材料合成領(lǐng)域,TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)也發(fā)揮著作用,能夠確保材料在合適的溫度下進(jìn)行合成和改性。
三、TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)
?1、定期維護(hù)?:為了確保TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。包括檢查傳感器、控制器和執(zhí)行器的性能,以及清洗和更換磨損的部件。
?3、合理設(shè)置參數(shù)?:在使用TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)時(shí),需要根據(jù)實(shí)際工藝需求合理設(shè)置溫度曲線和參數(shù)。避免過(guò)高或過(guò)低的溫度設(shè)定,以免對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成損害。
?4、加強(qiáng)安全防護(hù)?:在使用過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施,如設(shè)置超溫報(bào)警、缺液保護(hù)等安全保護(hù)機(jī)制,確保設(shè)備和人員的安全。
綜上所述,TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)在小型生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)合理設(shè)置參數(shù)和加強(qiáng)安全防護(hù)措施,該系統(tǒng)能夠確保小型生產(chǎn)過(guò)程中的溫度控制需求得到滿足,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
]]>產(chǎn)品特點(diǎn)
Product Features
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
SR系列二次換熱式
| 型號(hào) | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍) |
||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過(guò)統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 |
||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 流量/壓力 MAX | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| 外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| 電源AC380V?50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
| 后綴H電源AC380V?50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035) | ||||
ZLF系列 直通式
| 型號(hào) | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | ?-45~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍) |
||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 |
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| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 流量/壓力 MAX | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| 外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| 電源AC380V?50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
| 后綴H電源AC380V?50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035) | ||||
產(chǎn)品推薦
Recommendation
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1. 安裝與存放
在安裝反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU時(shí),避免露天存放和陽(yáng)光直射或雨水淋濕。存放環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離腐蝕性物質(zhì)和氣體,同時(shí),反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU應(yīng)避免振動(dòng)和沖擊,以防止內(nèi)部元件損壞。在搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)小心輕放,避免碰撞和振動(dòng)。
2. 安全保護(hù)
TCU應(yīng)具備多重安全保護(hù)功能,如過(guò)熱保護(hù)、過(guò)流保護(hù)等,以應(yīng)對(duì)異常情況。當(dāng)反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU出現(xiàn)漏電時(shí),設(shè)備配備的漏電保護(hù)器會(huì)及時(shí)斷電,確保設(shè)備和操作人員的安全。
3. 控制精度與響應(yīng)速度
在選擇反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU時(shí),應(yīng)關(guān)注其溫度控制精度指標(biāo),確保其滿足生產(chǎn)工藝要求。同時(shí),反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU應(yīng)具備較快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度,以便在溫度變化時(shí)及時(shí)調(diào)整加熱或冷卻功率,維持溫度的穩(wěn)定。
4. 溫度均勻性
反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU應(yīng)具備溫度均勻性控制能力,確保夾套內(nèi)各點(diǎn)的溫度基本一致。在選擇反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU時(shí),可以了解其控溫策略和算法,評(píng)估其是否能夠滿足溫度均勻性的需求。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
定期對(duì)反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)是確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。操作人員應(yīng)定期檢查設(shè)備的各部件是否齊全、是否有缺陷,并清潔設(shè)備表面和內(nèi)部管道,防止污垢積累影響傳熱效果。此外,還應(yīng)注意檢查電氣連接和接線是否牢固,避免接觸不良導(dǎo)致的故障。
6. 應(yīng)急處理
在使用過(guò)程中,如遇到停電等緊急情況,應(yīng)先將反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU的開(kāi)關(guān)全部關(guān)閉,然后再斷開(kāi)電源。同時(shí),應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,以便在突發(fā)情況下能夠迅速、有效地采取措施,保障設(shè)備和人員的安全。
綜上所述,反應(yīng)釜程序集中控溫裝置TCU的應(yīng)用需要注意多個(gè)方面,才能確保TCU在反應(yīng)釜溫度控制中發(fā)揮穩(wěn)定、可靠的作用,為生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供有力保障。
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高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制的主要溫度范圍是-25℃至200℃,定制寬溫度范圍為:-50℃至250℃,每臺(tái)反應(yīng)釜都可以獨(dú)立設(shè)定物料溫度以及夾套溫度,實(shí)現(xiàn)很多設(shè)備實(shí)現(xiàn)不到的一臺(tái)加熱換熱主機(jī)和多臺(tái)載冷劑控制換熱單元不同臺(tái)反應(yīng)釜目標(biāo)溫度,一般可適應(yīng)2~20臺(tái)反應(yīng)釜集中式控制。
不論什么行業(yè),在節(jié)能減排的當(dāng)下,gao效節(jié)能的設(shè)備才是用戶的選擇,高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制TCU溫度控制采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜流體閥門(mén)的導(dǎo)通角,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。從高溫往低溫降溫時(shí),和加熱主機(jī)沒(méi)有關(guān)系,只是把夾套zhong點(diǎn)額導(dǎo)熱介質(zhì)溫度降低。
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制采用高溫柔性降溫技術(shù),TCU溫度控制單元可以從高溫250度降溫通入冷卻水過(guò)程中,不會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生,水溫溫升控制在40度以內(nèi),降低換熱器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。
不同企業(yè)推出來(lái)的高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制內(nèi)部設(shè)計(jì)是不一樣的,這個(gè)大家購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候需要清楚,LNEYA的TCU高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制采用全密閉管道式設(shè)計(jì),采用gao效板式熱交換器,降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí),提高系統(tǒng)的熱量利用率,達(dá)到快速升降溫度。并且高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統(tǒng)中,帶有膨脹容器,膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán),無(wú)論是高溫還是低溫,膨脹槽溫度為常溫到60度,可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制主要是對(duì)于熱源冷源的控制,所以高精度的高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制一定是大家的選擇。
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近年來(lái),隨著在化工、制藥、石油等行業(yè)溫度控制的要求不斷提高,各種溫度控制單元也應(yīng)運(yùn)而生,為此,無(wú)錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司推陳出新,在原有的制冷加熱控溫基礎(chǔ)上不斷研發(fā),推出運(yùn)用于中式及生產(chǎn)級(jí)多臺(tái)反應(yīng)釜制冷加熱控溫系統(tǒng)(溫度控制單元TCU),寬溫度范圍、gao效率、高可靠、高安全、綠色環(huán)保,打造出品牌的中國(guó)科學(xué)儀器。
寬溫度范圍:
無(wú)錫冠亞出品的中式及生產(chǎn)級(jí)多臺(tái)反應(yīng)釜制冷加熱控溫系統(tǒng)(溫度控制單元TCU)溫度范圍從-25℃至200℃,當(dāng)然也可以定制其他溫度范圍,但是主要注意:溫度范圍(-50℃至250℃)。溫度控制單元TCU可以2~20臺(tái)反應(yīng)釜集中式控制,每臺(tái)反應(yīng)釜均可以獨(dú)立設(shè)定物料溫度、夾套溫度,實(shí)現(xiàn)一臺(tái)加熱換熱主機(jī)和多臺(tái)載冷劑控制換熱單元不同臺(tái)反應(yīng)釜目標(biāo)溫度。
gao效率:
溫度控制單元TCU利用高溫柔性降溫技術(shù),可以從高溫250度降溫通入冷卻水過(guò)程中,不會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生,水溫溫升控制在40度以內(nèi),降低換熱器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),具有的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果,在很大程度上提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
高安全:
無(wú)錫冠亞在研發(fā)溫度控制單元TCU之初就考慮到安全問(wèn)題,化工、制藥等行業(yè)不同于其他普通行業(yè),對(duì)于安全尤為重視,因此,無(wú)錫冠亞的溫度控制單元TCU具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、傳感器故障保護(hù)、相序斷相保護(hù)器,漏電保護(hù)器等多種安全故障功能,一旦有不當(dāng)操作,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警,這樣一來(lái)大家使用的更加安全。另外,對(duì)于特殊物料可以定做防爆型的溫度控制單元TCU,這樣一來(lái)大家使用可以更加放心、安心。
綠色環(huán)保:
考慮到近幾年的環(huán)保因素,無(wú)錫冠亞不僅特地使用環(huán)保型制冷劑,溫度控制單元TCU采用更加節(jié)能的控制,采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜流體閥門(mén)的導(dǎo)通角,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。這樣一來(lái),從高溫往低溫降溫時(shí),和加熱主機(jī)沒(méi)有關(guān)系,只是把夾套zhong點(diǎn)額導(dǎo)熱介質(zhì)溫度降低。
無(wú)錫冠亞在制冷加熱控溫行業(yè)發(fā)展十多年了,從一開(kāi)始的單一到現(xiàn)在每年不斷專(zhuān)研出新產(chǎn)品,一直致力打造品牌的中國(guó)科學(xué)儀器專(zhuān)業(yè)廠家,2018新年伊始,展望未來(lái),無(wú)錫冠亞可以帶給不一樣的制冷加熱設(shè)備產(chǎn)品。
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采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級(jí)系統(tǒng)”)基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來(lái)控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級(jí)回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過(guò)運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過(guò)程溫度。

使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):
A、用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實(shí)現(xiàn)-120度~300度控溫;
B、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很??;
C、內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng),可根據(jù)需求自動(dòng)開(kāi)啟輔助加熱系統(tǒng),降低蒸汽使用壓力;
D、可以通過(guò)快速運(yùn)行準(zhǔn)確配比各熱量需求,達(dá)到節(jié)約能源目的;
E、通過(guò)準(zhǔn)確快速運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過(guò)程溫度,對(duì)于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制;
F、預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口,可根據(jù)實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊;
G、可選擇控制反應(yīng)過(guò)程溫度和單流體溫度,同時(shí)反應(yīng)過(guò)程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的;
H、可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過(guò)程記錄;



技術(shù)參數(shù):
| 型號(hào) | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍) |
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| SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過(guò)統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| ? | 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | ||||
| 控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 |
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| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| 外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| 電源AC380V?50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
| 后綴H電源AC380V?50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035) | ||||
適用范圍 冠亞制冷TCU溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)-120度~300度的動(dòng)態(tài)控溫,TCU溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級(jí)系統(tǒng)”)基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來(lái)控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級(jí)回路中。 產(chǎn)品特點(diǎn) Product Feature…
適用范圍 本項(xiàng)目自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù),可以使制藥生產(chǎn)的工藝操作和參數(shù)得到科學(xué)的、有效的、嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)和控制,實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。 產(chǎn)品特點(diǎn) Product Features 產(chǎn)品參數(shù) Product…
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